Роботизированная лазерная резка. Роботы для лазерной резки новые и б/у

Лазерная резка является одним из наиболее точных методов, которые могут использоваться для резки металлов различной толщины, а также таких материалов как пластик, дерево, бумага, стекло, керамика, резина и т.д. В зависимости от материала  используется лазер различной мощности. При лазерной резке используется сфокусированный лазерный луч для расплава материала в локализованной зоне. Одновременно с резкой коаксиальная газовая струя выдувает расплавленный материал из разреза, что позволяет осуществлять непрерывный процесс резки путем перемещения заготовки или лазерного луча.

Наиболее распространены CO2 лазеры (углекислотные лазеры) и волоконные лазеры (твердотельные лазеры (SSL)), которые устанавливают на промышленные роботы.

CO2 лазерная резка это процесс, при котором используется двуокись углерода в качестве основной среды генерации. В СО2 лазере для резки используется смесь газов, таких, как гелий и азот. Этот лазер может работать в течение более чем 15.000 часов без замены газовой смеси. CO2 лазер использует электрический заряд для образования в газе лазерного луча. Луч направляется через ряд оптических линз до режущей головы, которая содержит фокусирующие линзы. Для обеспечения циркуляции газа используется турбо-вентилятор.

Волоконный лазер представляет собой полупроводниковую систему, которая не требует наличия специального газа. Луч через волоконно-оптический кабель доставляется в режущую голову, в которой находится фокусирующий объектив.

Промышленный робот фирмы KUKA с волоконным лазером

При резке материалов толщиной до 5 мм более быстры и эффективны по энергозатратам волоконные лазеры. В отличие от CO2 лазеров они дешевле в обслуживании и имеют меньшие габариты. Однако при увеличении толщины материала более 5 мм CO2 лазеры имеют преимущество в скорости и качестве резки. Длина волны волоконного лазера гораздо меньше длины волны CO2 лазера. Из-за этого волоконный лазер не подходит для резки неметаллов и органических материалов: древесины, пластмасс, тканей, акрила и д.р., в то время как CO2 лазер способен резать практически любые материалы. Из-за своей коротковолновости волоконный лазер опасен для человеческого зрения, так как его луч попадает прямо на сетчатку глаза, и может вызвать необратимые повреждения. Луч CO2 лазера поглощается роговицей глаза, и не возникает риска повреждения сетчатки, но все же, опасен для зрения.

Информация о вреде воздействия лазера на человеческий глаз приведена для справки. В действительности все роботизированные комплексы лазерной резки полностью безопасны. Для защиты операторов наблюдающих за процессом лазерной резки, применяются высокотехнологичные прозрачные панели (в случае волоконного лазера, для CO2 лазера достаточно панелей из прозрачного поликарбоната). При отсутствии специальных панелей, используются защитные очки. И наконец, не стоит забывать про основы техники безопасности.

Промышленный робот фирмы Reis c CO2 лазером

Сегодня на рынке существуем множество роботов лазерной резки и удаления материалов.
Современные шестиосевые промышленные роботы манипуляторы могут свободно перемещаться вокруг обрабатываемого объекта, что обеспечивает точность и аккуратность движений режущего лазера. Позволяет выполнять сложные формы разреза и внутренние вырезы.

Роботизированные системы лазерной резки обладают гибкостью и универсальностью, что позволяет использовать их в различных сферах деятельности. Роботизированная лазерная резка улучшает качество на каждом этапе ее применения, что позволяет добиться повышения качества конечного продукта.

Качество не единственное преимущество роботизированной лазерной резки. Скорость выполнения также привлекает потребителей к этому типу автоматизации. Она зависит из сочетания мощности лазера, эффективности абсорбции и твердости материала.
Увеличение производственной скорости в одной области может ускорить производство на всей линии, что способствует снижению затрат и увеличению доходов. Малая зона термического влияния лазерного луча, сводит к минимуму деформацию материала.

При переходе на роботизированную лазерную резку нужно учитывать, что она больше подходит для 3D-резки (3D-деталей), а не для более распространенной 2D-резки, для которой существуют портальные установки лазерной резки. Наряду с формой, нужно учитывать тип и толщину обрабатываемого материала, а также принимать во внимание нанесенные на него покрытия.

Приобретение роботизированного комплекса для лазерной резки может оказаться выгодным решением для вашего бизнеса. Свяжитесь с нами, и мы поможем вам определиться с выбором.