Новости

Производитель офисной и кухонной мебели Spartan, филиал Swedwood (который входит в IKEA Industry Group) в Словакии, запустил две роботизированные линии окраски с целью повышения качества и удовлетворения требований клиентов. Таким образом, производство стало более экологически чистым и увеличились его производственные мощности.

Spartan – это одна из почти 40 мебельных фабрик, входящих в Swedwood International. Она сотрудничает с другими компаниями по развитию новых линий по полировке и покраске составных деталей для кухонной мебели. Новые покрасочные линии заменили старые ручные. Антон Дворак, директор по инвестициям фабрики Spartan, говорит: “Наша компания отказалась от использования нитроцеллюлозного лака в пользу лака на водной основе после того как, IKEA стала требовать от нас поверхностей лучшего качества.”

Еще одна причина, почему IKEA вынудила Spartan перейти на использование красок на водной основе, это то, что нитроцеллюлозный лак основан на органических растворителях, которые наносят вред окружающей среде. Политика IKEA состоит в том, чтобы продукты производись с высокой долей ответственности. Spartan также пожелала улучшить качество труда своих сотрудников. Она перешла на полностью роботизированные линии (на роботизированное нанесение покрытий), тем самым оградив людей от труда в несоответствующих условиях. Четвертая причина перемен – это увеличение производительности. “В 2006 г. мы инвестировали боле полу миллиарда словацких крон в расширение производственных мощностей фабрики” заявил Дворак. “После это мы воочию убедились, что производительность первоначальных покрасочных линий была слишком низкой.”

Индивидуальное решение

Проект потребовал строительства нового производственного помещения площадью 5.000 кв.м., а также разработку и производство двух покрасочных линий. “Общая сумма инвестиций в данный проект превысила 100 млн. Словацких крон (около 3 млн. евро),” сказал Дворак. Spartan не смогла найти на рынке готовый к использованию комплекс покрасочной линии, который бы отвечал всем этим требованиям. Им пришлось самостоятельно находить решения по транспортной системе, сушильным туннелям, покраске под давлением, программному обеспечению и роботам.

Также пришлось строить ячейки и фильтры, а так же находить поставщика лака. Поэтому, словакам пришлось сотрудничать с другими компаниями, среди которых ABB Robotics, которая поставляла роботов, Esab помогла с ПО, а также с Energo Robotics Liptovsky Mikulas, Nestro, Alk, ITV, Hese, и рядом других, которые спроектировали и построили две одинаковые линии.

“Мы выбрали ABB в качестве поставщика роботов так как существует рамочное соглашение о сотрудничестве между Swedwood и ABB Group,” говорит Дворак. Другой причиной является то, что у ABB Robotics имеется подразделение в г. Трнава. “Это значит, что у нас будет лучшая клиентская и техническая поддержка, а также другие услуги.” Компания ABB Robotics поставила нам в общем семь роботов: пять роботов марки IRB 5400 для полировки и покраски, оснащенных пистолетами высокого давления, и двух роботов марки IRB 6650 для шлифовки.

Гибкость и производительность

Линии имеют форму буквы U, причем более длинная снаружи огибает другую. Древесные плиты имеют разные размеры, начиная от крышек столов (2.3 м x 1.3 м) до фасадов ящичков (56 мм x 386 мм) и подаются на линию пачками высотой 1.3 метра на автоматических траках конвейера. На длинной линии края сначала полируются, затем попадают в ячейку для покраски, где на них наносится базовый слой краски. После процедуры просушки горячим воздухом в специальном туннеле, они шлифуются, после чего на них наносится финальный слой краски. На более короткой линии древесные плиты получают только базовое и верхнее покрытие.

“Производственная мощность новых линий теперь составляет около 28.000 плит в год” говорит Дворак. На роботизированных линиях сейчас работает 4 человека в одну смену, в то время как на старой ручной линии по покраске работало 8 человек, а еще раньше 12 в три смены. ABB Robotics рассчитал коэффициент окупаемости инвестиций на 2,4 года. Среди преимуществ, которые принесли промышленные роботы фабрике Spartan, Дворак также отметил, что теперь появилась возможность регулировать количество краски, сократив таким образом перерасход на 15%. Он также отметил, что в результате использования роботов, нанесение краски стало более равномерным по сравнению с ручным нанесением.

Источник: www.abb.com